پانل فوق سبک درای وال والاکس

پانل درای وال والاکس

این پانل به عنوان یکی از مصالح اصلی در سیستم درای وال استفاده می‌شود و به دلیل ویژگی‌های خود، کار را سبک‌تر، آسان‌تر و سریع‌تر می‌سازد.

 ابعاد و مشخصات فیزیکی درای وال والاکس

• ابعاد استاندارد:  پانل درای وال والاکسمعمولاً به طول ۱۲۰ سانتی‌متر، عرض ۶۰ سانتی‌متر و ضخامت ۳ سانتی‌متر تولید می‌شوند.
• جنس مصالح: مصالح تشکیل‌دهنده این پانل شامل سیمان، سبک‌دانه، الیاف و مواد دیگر است.
• قابلیت حمل: یکی از مزایای اصلی این پانل، قابلیت حمل انفرادی آن است.
• نصب: پانل‌ها بر روی زیرسازی (استادها) قرار گرفته و توسط پیچ‌های سرمته به فواصل حداکثر ۱۵ سانتی‌متر به پروفیل‌ها متصل می‌شوند. همچنین پانل‌ها باید به شکل حصیرچین اجرا شوند و محل اتصال آن‌ها با چسب، پوشانده شود.

مشخصات فنی عملکردی درای وال والاکس

مشخصات فنی پانل درای وال والاکس به شرح زیر است:

سایر ویژگی‌ها و مزایای درای وال والاکس

این پانل‌های پایه سیمانی، علاوه بر سبک بودن، دارای ویژگی‌های مطلوب دیگری هستند که اجرای درای وال را تسهیل می‌کند:

• مقاومت مکانیکی بالا.
• قابلیت پیچ‌پذیری مطلوب.
• برش آسان.

لازم به ذکر است که این پانل‌ها بر روی زیرسازی‌هایی از جنس پروفیل‌های استاد و رانر گالوانیزه با ضخامت رایج ۱ تا ۱.۵ میلی‌متر نصب می‌شوند تا ساختار اصلی دیوار را تشکیل دهند.

استانداردهای پانل درای وال والاکس

بر اساس استانداردهای ملی ایران به شماره‌های 17539 و 19357 مربوط به “پانل‌های سیمانی ساختمانی – ویژگی‌ها”، الزامات دقیقی برای عملکرد، پایداری، ابعاد و مقاومت این پانل‌های کامپوزیتی معدنی تقویت‌شده با الیاف تعریف شده است,.

ویژگی های عملکردی پانل های سیمانی ساختمانی

پانل های سیمانی ساختمانی، پانل های کامپوزیتی معدنی تقویت شده با الیاف هستند، که برای استفاده به عنوان پانل های ساختمانی در نظر گرفته شده اند. هنگامی که به عنوان پانل پوششی پشت بام استفاده می شوند، می توانند به عنوان یک لایه زیر کف ترکیبی و عادی ( نوع یک طبقه ) یا به عنوان یک پانل نوع پوششی استفاده شوند. در حالی که وقتی به عنوان یک کف بکار می رود، یک لایه پانل عادی بر روی آن لازم است. در هر دو مورد، پانل ها باید به تکیه گاه های فاصله دار منطبق با اندازه فاصله بین دو تکیه گاه پانل چسبیده شوند. موارد زیر روش های صلاحیت و آزمون اولیه مورد نیاز را با شرح این که مشخصه های اجرایی پانل ها ملزومات این استاندارد را برآورده می کند، توصیف می کند.

بیشتر بخوانید: درای وال چیست؟

 عملکرد ساختمانی

بارهای متمرکز

پانل ها برای بارهای متمرکز ساکن و ضربه ای باید طبق استاندارد بند ۲-۹ آزمون شوند. پانل ها باید با معیارهای ذکر شده در جدول ۱ و جدول ۲ برای استفاده نهایی و فاصله نشان داده شده بر روی پانل مطابقت داشته باشند.

بارهای یکنواخت

پانل ها برای بارهای یکنواخت باید طبق استاندارد بند  ۲-۸ آزمون شوند.

بارهای یکنواخت باید در هر دو جهت منفی و مثبت اعمال شوند. بارها باید مطابق با مقادیر اعمال کردی جدول ۳ برای انتهای مورد استفاده و فاصله نشان داده شده بر روی پانل مطابقت داشته باشند.

 بست نگهدارنده

برای بارهای اتصال دهنده جانبی، پانل ها باید طبق روشهای ذکر شده در استاندارد ۲-۴ آزمون شوند. برای بارهای معکوس، پانل ها باید طبق روشهای استاندارد بند ۲-۳ با استفاده از بند های مربوط آزمون شوند. پانل ها باید با معیارهای جدول ۴ برای کار برد نهایی و ضخامت نشان داده شده بر روی پانل مطابقت داشته باشند.

عملکرد پایداری 

 انبساط خطی

پانل ها باید طبق استاندارد با استفاده از بند مربوط به انبساط خطی آزمون شوند. در جهت دستگاه و متقاطبات جهت دستگاه، انبساط خطی پانل ساختمانی نباید بیش از ۰/۱٪  افزایش یابد. آزمون باید ۲۸ روز بعد از تولید پانل آغاز شود.

ضخامت تورم

پانل ها باید طبق روی شکلی استاندارد بند ۲-۳ آزمون شوند. ضخامت تورم پانل های پوششی کف نباید بیش از ۳٪ باشد. آزمون باید ۲۸ روز بعد از تولید پانل آغاز شود.

جذب آب

پانل ها باید طبق بخش مربوط به جذب آب استاندارد ۲-۲ آزمون شود. هنگامی که آزمون در سن ۲۸ روز انجام می شود، جذب آب پانل های پوششی کف نباید بیش از ۱۵٪ شود.

آزمون یخ بندان پانل

پانل ها باید طبق بند آزمون یخ بندان پانل استاندارد ۲-۱ آزمون شود. پانل ها باید حد اقل ۷۵٪ مقادیر مقاومت کنترل شده را بعد از یک سیکل ۵۰ روز در جهت دستگاه یا متقاطع با جهت دستگاه حفظ کنند. آزمون باید ۲۸ روز بعد از تولید پانل آغاز شود.

 جدول ۱- ورقه های نوع پوششی – معیار های عملکرد آزمون بار متراکم ساکن و بار ضربه ای پانل ها طبق استاندارد بند ۲-۹

جدول ۲-  ورقه های نوع یک طبقه – معیار های عملکرد آزمون بار متراکم ساکن و بار ضربه ای پانل ها طبق استاندارد بند ۲-۹

جدول۳-  معیار عملکرد بار واحد برای پانل ها طبق استاندارد بند ۲-۹

جدول ۴- معیار های عمل کرده بست تحت بارهای جانبی و معکوس برای پانل های سیمانی ساختمانی طبق استاندارد بند ۲-۴ برای بارهای جانبی و استاندارد بند ۲-۳( برای بارهای معکوس)

رواداری ابعاد و گونیا بودن پانل ها 

 درازا و پهنا

برای درازا و پهنای مشخص شده رواداری  ۳/۲mm مجاز است برای ضخامت مشخص شده رواداری ۰.۸mm  مجاز است

گونیا و صاف بودن 

پانل ها باید در هر دامنه طول پانل همانند اندازه گیری در طول قطعا به اندازه ۰.۴mm گونیا باشند همه پانل ها باید طوری تولید شوند که اگر یک سطح مستقیم از یک گوشه به گوشه مجاور کشیده شود به اندازه۱.۶mm از یال پانل باشد.

عدم اشتعال پذیری 

پانل ها باید طبق استاندارد ۲-۷ در سن ۲۸روزه آزمون شوند. آزمونه های پانل باید عدم اشتعال پذیری را طبق الزامات استاندارد بند ۲-۷ اثبات کنند.

مشخصه های سوختن سطح

پانل ها باید برای مشخصه های سوختن سطح در سن ۲۸ روزه طبق استاندارد بند ۲-۶ آزمون شوند .آزمونه ها باید گسترش شعله صفر و ماکسیمم توسعه دود پنج را داشته باشند .

ماندگاری طولانی مدت 

پانل ها باید استفاده از بخش مربوط به ماندگاری طولانی مدت استاندارد بند ۲-۱ با شرایط آزمون در سن ۲۸ روزه بعد از تولید ،آزمون شوند. آزمونه های شرایط مرطوب باید در مقایسه با نمونه های شاهد حفظ حداقل ۷۵٪ مقادیر ماکسیمم بار و ماکسیمم خمش را به دست آورند. آزمون باید در هر دو جهت دستگاه و متقاطع با جهت دستگاه اجرا شود.

ماندگاری در آب 

پانل ها باید طبق بند ماندگاری در آب استاندارد بند ۲-۱ در سن ۲۸ روزه و شرایط مرطوب آزمون شوند. آزمونه های مرطوب باید در مقایسه با نمونه های شاهد حفظ حداقل ۷۰٪ مقادیر ماکسیمم بار و ماکسیمم خمش را به دست آورند . آزمون باید در هر دو جهت دستگاه و متقاطع با جهت دستگاه اجرا شود .

مقاومت به رشد کپک 

برای مقاومت به رشد کپک طبق استانداردهای بند ۲-۵ و بند ۲-۱۰ آزمایش شوند آزمون‌ها باید هنگام آزمون طبق استاندارد بند ۲-۵ دارای مقدار مقاومت به رشد کپک ۱۰ و هنگام آزمون طبق استاندارد بند ۲-۱۰ دارای مقدار مقاومت به رشد کپک یک با کم تر باشند. در هر دو مورد ،آزمون باید ۲۸روز بعد از تولید پانل ها شروع شود .

چگالی

پانل ها برای چگالی باید بااستفاده از چگالی استاندارد بند ۲-۲ آزمون شوند . آزمون باید ۲۸روز بعد از تولید پانل ها شروع شود . چگالی باید حداقل ۱۱۲۴kg/m  باشد .

نمونه برداری و بازرسی 

نمونه های پانل باید به مقدار کافی انتخاب شوند تا تحلیل آماری امکان پذیر باشد . آزمونه های آماده شده از نمونه های پانل باید به تعداد کافی باشند تا تحلیل آماری امکان پذیر باشد .

تضمین کیفیت

کلیات

هدف این بخش تضمین کیفیت محصول توسط شناسایی تغییرات در ویژگی های پانل است که ممکن است اثر منفی بر عملکرد پانل داشته باشد. در همه موارد ویژگی های پانل هایی که آزمون شده اند باید با بند های  ۵ تا ۱۳ این استاندارد مطابقت داشته باشد.

طرح مستند سازی کیفیت باید با روش های نمونه برداری آماری مشخص بررسی شود که ظرفیت گشتاور آزمونه کوچک و مقادیر سفتی ذکر شده در جدول های ۵ و ۶ این استاندارد در سطح اطمینان ۹۵٪ یا بیشتر معرفی شوند . ظرفیت گشتاور آزمونه کوچک و آزمون های سفتی خمش در بند ۱۵-۲ و بند ۱۵-۳ این استاندارد توصیف شده اند .

سازمان تضمین کیفیت شخص ثالث باید فعالیت های کیفیت را ممیزی و عملکرد دوره ای کیفیت را بازرسی کند .

ظرفیت گشتاور 

برای طرفیت گشتاور پانل ها باید طبق بند ظرفیت گشتاور استاندارد بند ۲-۲ آزمون شوند . آزمون باید ۲۸ روز بعد از تولید پانل ها شروع شود. پانل ها باید با مقادیر عملکردی که در جدول ۵ مشخص شده ، مطابقت داشته باشند .

استحکام خمشی

برای استحکام خمشی پانل ها باید طبق بند استحکام خمشی استاندارد بند ۲-۲ آزمون شوند. آزمون باید ۲۸ روز بعد از تولید پانل ها شروع شود. پانل ها باید با مقادیر عملکردی که در جدول ۶ مشخص شده ، مطابقت داشته باشند.

جدول ۵- حداقل ظرفیت گشتاور خشک و مرطوب در جهت دستگاه و متقاطع با جهت دستگاه طبق استاندارد بند ۲-۱ 

جدول ۶- میانگین ظرفیت سختی خمش خشک برای پانل ها طبق استاندارد بند ۲-۱

نحوه اجرای درای وال والاکس

اجرای این سیستم به صورت کلی شامل نصب زیرسازی، نصب پانل‌ها و اجرای اندود نهایی سطح است.

در اینجا مراحل نصب و اجرای دیوار درایوال، به تفصیل آمده است:

مصالح مورد نیاز

اجزای اصلی این سیستم شامل موارد زیر است:

• زیرسازی هایپروفیل (Studs & Runners): ساختار اصلی دیوار را پروفیل‌های استاد (عمودی (و رانر (افقی) از جنس گالوانیزه تشکیل می‌دهند. ضخامت رایج این پروفیل‌ها بین ۱ تا ۱/۵ میلی‌متر است و مقطع آن‌ها بسته به نیازهای پروژه طراحی می‌شود. استادها دارای سوراخ‌هایی در جان خود برای عبور تأسیسات هستند.
• پانل فوق سبک والاکس: این پانل‌ها، پانل‌های پایه سیمان سبک هستند که به صورت معمول با طول ۱۲۰ سانتی‌متر، عرض ۶۰ سانتی‌متر و ضخامت ۳ سانتی‌متر تولید می‌شوند. یکی از مزایای آن‌ها قابلیت حمل انفرادی، مقاومت مکانیکی بالا و برش آسان است.
• مش پلی پروپیلن و چسب (مالت خشک آماده): چسب (مالت خشک آماده سیمانی) برای اتصال پانل‌ها به یکدیگر و اجرای اندود روی سطح استفاده می‌شود. مش پلی پروپیلن (PP) نیز به عنوان عامل از بین برنده ترک‌های سطحی، تأمین‌کننده یکپارچگی سطح و مقاومت مکانیکی بالاتر به کار برده می‌شود.

روش اجرا در محیط‌های خشک

اجرای دیوار درایوال در محیط‌های خشک شامل مراحل زیر است:

الف) نصب رانر و استاد (زیرسازی)

1. علامت‌گذاری و نصب رانر کف: ابتدا خطوط دیوار بر روی کف طبقه علامت‌گذاری شده و سپس رانر کف روی این خطوط میخکوب می‌شود.
2. نصب رانر سقف: رانر سقف با استفاده از شاقول لیزری جانمایی و سپس میخکوبی می‌شود.
3. قرارگیری استادها: استادها داخل رانرها قرار داده شده و سپس پیچ می‌شوند.
4. فاصله استادها: فاصله بین استادها معمولاً در بازه حدود ۴۰ تا ۶۰ سانتی‌متر از یکدیگر قرار می‌گیرد که این امر به طراحی بستگی دارد.
5. جزئیات ویژه: دیتیل‌های ویژه‌ای برای کنترل خیز سقف، جداسازی دیوار از ستون‌ها و میانقاب‌گذاری اجرا می‌شوند.

ب) نصب

1. قرارگیری پانل: پانل‌ها بر روی زیرسازی (استادها) قرار می‌گیرند.
2. اتصال پانل: پانل‌ها توسط پیچ‌های سرمته به فواصل حداکثر ۱۵ سانتی‌متر از یکدیگر، بر روی استادها پیچ می‌شوند.
3. چسب‌کاری و حصیرچین: محل اتصال پانل‌ها به یکدیگر باید چسب‌کاری شود، به طوری که مازاد چسب از سطح بیرون زده و با کاردک برداشته شود. پانل‌ها باید به شکل حصیرچین (Staggered) اجرا شوند.

پ) عایق‌گذاری (در صورت نیاز)

• در صورت نیاز به تأمین عایق حرارتی یا صوتی، فضای بین استادها با انواع عایق‌های معدنی یا صنعتی پر می‌شود. چگالی و نوع عایق بر اساس طراحی پروژه مشخص می‌شود.

ت) اجرای پلاستر رویه سطح

پس از اتمام نصب پانل‌ها، عملیات اندود سیمانی روی سطح انجام می‌گیرد. این عملیات شامل دو مرحله اصلی است:

1. لایه اول و نصب مش: ابتدا یک لایه نازک (حدود ۴ میلی‌متر)از مالت سیمانی آماده، توسط ماله شانه‌ای روی سطح پانل‌ها اجرا می‌شود. سپس مش پلی پروپیلن (PP) بر روی این اندود قرار گرفته و با ماله فشرده می‌شود. حداقل همپوشانی مش‌ها بر روی هم باید ۱۰ سانتی‌متر باشد.
2. لایه دوم و پرداخت نهایی: مجدداً یک لایه دیگر از مالت به ضخامت حدود ۳ میلی‌متر بر روی سطح کشیده شده و در نهایت سطح دیوار با کمک ابر و اسفنج پرداخت می‌شود. ضخامت کل لایه اندود بهتر است کمتر از ۷ میلی‌متر نباشد.
   • نکته: برای سطوح داخلی ساختمان، می‌توان از گچ پلیمری به جای مالت سیمانی استفاده کرد.
   • برای عمل‌آوری مالت اندود سطح، باید از عملیات آب‌پاشی یا سایر اقدامات مؤثر استفاده شود.
   • برای محافظت از لبه‌های دیوار در برابر ضربه، می‌توان از نبشی کرنربید استفاده کرد و روی آن اندود مالت اجرا کرد.

ث) پوشش نهایی

• کلیه عملیات نقاشی، مانند سایر دیوارهای ساختمانی رایج، می‌تواند اجرا شود. رنگ پیشنهادی برای فضاهای داخلی، رنگ اکریلیک پایه آب است.

روش اجرا در محیط‌های تر (مانند حمام و سرویس بهداشتی)

روش اجرا در محیط‌های تر شبیه به محیط‌های خشک است، با این تفاوت که عملیات عایق‌کاری رطوبتی باید پیش از نصب کاشی و سرامیک انجام شود.

1. عایق‌کاری رطوبتی: ابتدا عایق رطوبتی روی کف اجرا و آب‌بندی می‌شود.
2. تقویت کنج‌ها: برای جلوگیری از ترک‌خوردگی، کنج‌ها و لبه کفشور باید با نوار مش یا تیشو مسلح شوند.
3. نصب کاشی: کاشی‌ها یا سرامیک‌ها با چسب مخصوص بر روی دیوار و/یا کف چسبانده می‌شوند.
   • نکته: برای عایق‌کاری رطوبتی می‌توان از عایق‌های آبی، لایه مسلح‌کننده تیشو یا عایق‌های دوجزئی پلیمری استفاده کرد. چسب‌های مورد نیاز برای کاشی باید از منابع معتبر تهیه و طبق دستورالعمل کارخانه اجرا شوند.

نصب تجهیزات و بارهای الحاقی

برای نصب تجهیزات و اعمال بار بر روی پانل‌ها، می‌توان از پیچ‌های استاندارد، پلاک‌رول یا پیچ پروانه‌ای استفاده کرد.

• بارهای سنگین: برای نصب بارهای سنگین مانند کابینت‌ها یا روشویی، که بارهایی در محدوده بیش از ۷۰ کیلوگرم بر متر تا ۱۵۰ کیلوگرم بر متر طول دیوار را شامل می‌شوند، بهتر است پیچ‌ها مستقیماً به استادها و یا زیرسازی‌هایی که از پیش برای تحمل این بارهای سنگین طراحی و اجرا شده‌اند، متصل شوند.
• بارهای سبک: ظرفیت باربری برای بارهای طره‌ای سبک تا ۱۵ کیلوگرم بر متر و بارهای تا ۷۰ کیلوگرم بر متر (مانند کابینت دیواری استاندارد) با استفاده از رول بولت‌های پروانه‌ای پلاستیکی یا فلزی امکان‌پذیر است.

نمونه پروژه های اجرا شده با درای وال والاکس