در عصر حاضر، با توجه به چالش‌های جدی ناترازی انرژی، شرکت «ابنیه بیکران فرخ پی» با بهره‌گیری از دانش روز دنیا، نسل جدیدی از بلوک‌های عایق را با نام تجاری Wallax XPS Plus  به صورت کاملاً صنعتی تولید و عرضه نموده است. این محصول فراتر از یک بلوک ساده، یک سیستم مرکب (کامپوزیت) مهندسی‌شده است که برای تضمین آسایش حرارتی، صوتی و ایمنی لرزه‌ای ساختمان‌های مدرن طراحی شده است.

تکنولوژی ساخت: ساختار همگن و یکپارچه

آنچه والاکس XPS Plus را از نسل‌های قدیمی بلوک‌های فوم‌دار متمایز می‌کند، تکنولوژی تولید مکانیزه آن است. در این روش، لایه عایق XPS در زمان مایع بودن ملات بتنی والاکس در مرکز آن قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث می‌شود که لایه عایق و پوسته‌های بتنی به یک ساختار همگن تبدیل شوند که مانع از ایجاد جریان‌های همرفتی (Convection) در فضاهای خالی احتمالی بین لایه عایق و پوسته بتنی بلوک شود. و اتلاف حرارت را به کمترین میزان ممکن می‌رساند

ویژگی‌های کلیدی و مزایای عملکردی

این محصول مجموعه‌ای از ویژگی‌های برتر را در یک قطعه واحد جمع کرده است:

تحلیل مهندسی مقاومت حرارتی

قلب تپنده این بلوک، فوم  XPS با ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین (۰.۰۲۹۹ W/m.K) است. محاسبات انجام شده طبق فرمول‌های ترمودینامیک از کتاب ( انتقال حرارت از هولمن) نشان می‌دهد که این بلوک در ضخامت‌های مختلف، مقاومت حرارتی خیره‌ کننده‌ای را فراهم می‌کند .

جدول مقایسه مقاومت حرارتی (R-Value) بلوک والاکس XPS Plus

در این بخش، مقاومت حرارتی دیوار (RWall​) برای سایزهای مختلف بلوک والاکس ارائه شده است تا مهندسان طراح بتوانند بر اساس اقلیم منطقه، ضخامت مناسب را انتخاب کنند:

نکته: برای درک بهتر، لازم به ذکر است که مقاومت حرارتی یک بلوک ۱۲ سانتی توپر والاکس معمولی تنها حدود ۰.۶ است، در حالی که بلوک والاکس XPS Plus در همان ضخامت، مقاومتی معادل ۲.۰ (بیش از ۳ برابر) ارائه می‌دهد .

روش اجرای مش فایبرگلاس برای کنترل مقاومت کششی بلوک XPS Plus والاکس چگونه است؟

یکی از چالش‌های اصلی در بلوک‌های چندلایه (کامپوزیتی)، پایداری ساختاری و جلوگیری از جدا شدن لایه های بلوک (Delamination)  تحت بارهای جانبی و نوسانات حرارتی است. در سیستم  بلوک والاکس  XPS Plus، برای حل این چالش مهندسی و کنترل مقاومت کششی، از یک راهکار ترکیبی شامل مش فایبرگلاس و اتصالات بتن کامپوزیتی  درجا استفاده شده است .

در ادامه، جزئیات فنی و نحوه اجرای این سیستم برای افزایش مقاومت کششی و پیوستگی بلوک تشریح می‌شود:

۱. مکانیزم دوخت دو جداره (Stitching Technology)

در ساختار نسل جدید بلوک والاکس، دو لایه بتنی طرفین نباید صرفاً به فوم چسبیده باشند، زیرا در زمان زلزله یا نشست‌های ساختمانی، احتمال جداشدگی لایه های بلوک وجود دارد. برای جلوگیری از این اتفاق، دو پوسته بلوک با استفاده از مش فایبرگلاس و ۵ عدد اتصال بتنی کامپوزیتی از جنس ملات عایق والاکس به یکدیگر «دوخته» می‌شوند. این مش فایبرگلاس وظیفه تحمل تنش‌های کششی را بر عهده دارد که بتن به تنهایی در برابر آن‌ها ضعیف است . ( در محاسبات حرارتی اثر پلهای ارتباط دهنده دو پوسته دیده شده است )

۲. مشخصات هندسی اتصالات جهت پیوستگی

برای اجرای این پیوستگی ساختاری، در لایه عایق XPS حفره‌هایی با هندسه مشخص ایجاد می‌شود تا ملات مایع والاکس در حین تولید، از میان این حفره‌ها عبور کرده و دو پوسته را به هم متصل کند. مشخصات این حفره‌ها به شرح زیر است:

3.کنترل مقاومت کششی و جلوگیری از جداشدگی

مش فایبرگلاس تعبیه شده در ساختار بلوک، به عنوان یک المان مسلح‌کننده عمل می‌کند. این مش با درگیر شدن در لایه‌های بتنی طرفین، مقاومت کششی بلوک را به طرز چشمگیری افزایش داده و طبق استانداردهای مهندسی، از جدا شدن دو لایه بتن روی فوم XPS تحت فشارهای محیطی یا ضربه جلوگیری می‌کند .

۴. تحلیل رفتار در زمان زلزله

از دیدگاه آیین‌نامه ۲۸۰۰ زلزله (پیوست ۶)، پایداری خارج از صفحه دیوارهای غیرسازه ای حیاتی است. استفاده از مش فایبرگلاس و اتصالات بتنی در والاکس باعث می‌شود که بلوک در حین لرزش‌های شدید به صورت یکپارچه (Monolithic) عمل کند. این یکپارچگی مانع از خرد شدن لایه‌های بیرونی و پرتاب آن‌ها می‌شود .اتصالات بلوک ها به همدیگر با سه آیتم ( کام و زبانه . چسب والاکس.میلگرد اتصال برای اتصال عمودی بلوکه به یکدیگراست   که یک اتصالات یک مزیت مهندسی بزرگ در ایمنی غیرسازه‌ای ساختمان محسوب می‌گردد.

در نهایت، ترکیب الیاف PP در ملات (برای کنترل ترک‌های انقباضی) و مش فایبرگلاس در ساختار کلی (برای کنترل مقاومت کششی)، بلوک والاکسWALLAX  XPS Plus  را به یک قطعه مهندسی شده با رفتار الاستیک – یکپارچه در برابر تنش‌ها تبدیل کرده است .

تکنولوژی دوخت دوجداره در بلوک والاکس چه تأثیری بر عملکرد لرزه‌ای دیوار دارد؟

در زلزله‌های اخیر، بیشترین خسارات جانی و مالی نه از فروریزش سازه، بلکه از شکست دیوارهای غیرسازه‌ای و پرتاب شدن اجزای آن‌ها ناشی شده است. تکنولوژی «دوخت دوجداره» در بلوک‌های والاکس دقیقاً با هدف حل این معضل مهندسی و بر اساس الزامات پیوست ۶ آیین‌نامه ۲۸۰۰ زلزله طراحی شده است.

تأثیر این تکنولوژی بر عملکرد لرزه‌ای دیوار را می‌توان از سه منظر فنی زیر کالبد شکافی کرد:

۱. جلوگیری از پدیده لایه‌لایه شدن (Delamination)

در بلوک‌های کامپوزیتی معمولی، اتصال بین لایه عایق و پوسته‌های بتنی صرفاً به چسبندگی سطحی محدود می‌شود که در برابر نیروهای جانبی زلزله بسیار ضعیف است. تکنولوژی دوخت والاکس، با استفاده از مش فایبرگلاس و ۵ عدد اتصال بتنی درجا، دو جداره پوسته را به یکدیگر می‌دوزد. این کار باعث می‌شود که در هنگام تکان‌های شدید، پوسته‌های بتنی از فوم XPS جدا نشده و دیوار پایداری خود را حفظ کند .

۲. ایجاد رفتار یکپارچه (Monolithic Behavior)

این تکنولوژی باعث می‌شود بلوک از حالت چند لایه مجزا به یک «جسم واحد» تبدیل شود. طبق محاسبات مهندسی، وجود ۵ پل بتنی با ابعاد مشخص (سوراخ‌های ۳ سانتی‌متری و مستطیل مرکزی ۳ در ۱۰ سانتی‌متری) باعث می‌شود ملات مایع در زمان تولید، دو پوسته را به صورت صلب به هم متصل کند. این اتصالات بتنی در کنار الیاف( (PP که مقاومت خمشی را افزایش می‌دهند، به دیوار اجازه می‌دهند تا انرژی لرزه‌ای را بدون خرد شدن تحمل کند .

۳. مسلح‌سازی و کنترل تنش‌های کششی

از آنجایی که بتن در برابر کشش ضعیف است، تعبیه مش فایبرگلاس در ساختار دوخت والاکس، نقش «میلگرد» را در مقیاس کوچک ایفا می‌کند . این مش، مقاومت کششی بلوک را کنترل کرده و از گسیختگی ناگهانی دیوار تحت بارهای جانبی جلوگیری می‌نماید.

در جدول زیر، تأثیر این تکنولوژی بر پارامترهای لرزه‌ای دیوار خلاصه شده است:

تاثیر الیاف PP بر مقاومت خمشی بلوک والاکس چیست؟

استفاده از الیاف پلی‌پروپیلن (PP) در ملات بلوک‌های والاکس، این محصول را از یک قطعه بتنی ساده به یک «کامپوزیت توانمند شده» تبدیل کرده است. در واقع، ملات بتنی به تنهایی مقاومت کششی و خمشی پایینی دارد و در برابر تنش‌های ناشی از تغییرات دمایی یا بارهای جانبی مستعد ترک‌خوردگی است.

تأثیر مهندسی الیاف PP بر عملکرد بلوک‌های والاکس را می‌توان در دو محور اصلی بررسی کرد:

۱. افزایش مقاومت خمشی و شکل‌پذیری (Ductility)

بتن یک ماده ترد است، اما حضور الیاف PP در سراسر بافت ملات بلوک والاکس، باعث ایجاد مکانیزم پل‌زنی (Bridging) روی ریزترک‌ها می‌شود. این الیاف با توزیع یکنواخت در ملات، مقاومت خمشی بلوک را افزایش داده و از شکست ناگهانی آن جلوگیری می‌کنند. در نتیجه، بلوک در برابر جابه‌جایی‌های ناشی از نشست ساختمان یا لرزه‌های جانبی، رفتار منعطف‌تری از خود نشان می‌دهد.

۲. کنترل جمع‌شدگی (Shrinkage) و ترک‌های انقباضی

یکی از بزرگترین مشکلات قطعات پیش‌ساخته بتنی، ایجاد ترک‌های ناشی از جمع‌شدگی در زمان گیرش و خشک شدن است. الیاف PP با مهار تنش‌های داخلی، این پدیده را به شدت محدود می‌کنند. طبق نتایج آزمایشگاهی موجود در منابع، میزان جمع‌شدگی در بلوک‌های والاکس به رقم بسیار ناچیز کمتر از ۰.۰۶۵ درصد رسیده است که یک استاندارد عالی برای قطعات بتنی سبک محسوب می‌شود .

در جدول زیر، تأثیرات فنی حضور الیاف PP در ساختار بلوک والاکس خلاصه شده است:

عملکرد صوتی بلوک XPS Plus بر اساس چه استانداردی است؟

عملکرد صوتی بلوک‌های والاکس XPS Plus به دلیل ساختار کامپوزیتی (مرکب) متریال والاکس و همچنین وجود حفره‌های هوا در داخل فوم XPS، در سطح بسیار مطلوبی قرار دارد.

در رابطه با استانداردهای عملکردی این محصول، موارد زیر قابل ذکر است:

• میزان کاهش صدا: این بلوک‌ها قادرند تراز صدا را بین ۴۵ تا ۵۵ دسی‌بل کاهش دهند .

این توانمندی در جذب و کاهش صدا، والاکس XPS Plus را به گزینه‌ای مناسب برای تأمین آسایش صوتی در کنار ویژگی‌های حرارتی و لرزه‌ای و یک بلوک عایق صوت تبدیل کرده است.

چرا بلوک والاکس XPS Plus یک انتخاب هوشمندانه و عالی است؟

در آخر می‌توان گفت که بلوک والاکس XPS Plus صرفاً یک قطعه ساختمانی نیست، بلکه یک «سیستم هوشمند و چندمنظوره» است که با تلفیق تکنولوژی نوین تولید مکانیزه و ساختار کامپوزیتی، استانداردهای جدیدی را در صنعت ساختمان پایه گذاری کرده است.

 این محصول با تکیه بر هسته عایق XPS و حذف مؤثر پل‌های حرارتی، مقاومت حرارتی خیره‌کننده‌ای (تا عدد ۳.۱۸۴) فراهم می‌کند که ضامن آسایش ساکنین و انطباق کامل با مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان است . در کنار عملکرد حرارتی، بهره‌گیری از تکنولوژی دوخت دوجداره (مش فایبرگلاس و اتصالات بتنی) و مسلح‌سازی با الیاف PP، پایداری لرزه‌ای دیوار را طبق پیوست ۶ آیین‌نامه ۲۸۰۰ تضمین کرده و رفتاری صلب و یکپارچه در برابر تنش‌های جانبی ارائه می‌دهد.

 در نهایت، ویژگی‌هایی همچون وزن بسیار سبک، رفتار غیرقابل سوختن در برابر حریق، عایق صوتی قدرتمند (تا ۵۵ دسی‌بل) و سهولت فوق‌العاده در اجرا با چسب مخصوص، این بلوک را به اقتصادی‌ترین و کارآمدترین گزینه برای مهندسانی تبدیل کرده است که به دنبال کیفیت برتر و دوام همیشگی در پروژه‌های تراز اول خود هستند .

ویژگی های بلوک والاکس XPS Plus در یک نگاه