امروزه مهندسان و معماران به دنبال بهینه‌سازی زمان، هزینه و ایمنی در پروژه‌های عمرانی هستند. در این شرایط استفاده از مصالح نوین و هوشمندانه می‌تواند این اهداف را به خوبی محقق سازد. یکی از بهترین نمونه‌های این مصالح که در سال‌های اخیر توانسته است خود را در صنعت ساختمان‌سازی ثابت کند، بلوک سبک ساختمانی است. اگر قصد دارید نگاهی جامع و دقیق به ویژگی‌ها و مزایای تولید بلوک سبک ساختمانی داشته باشید، تا انتهای مطلب با ما همراه باشید. درنهایت با کسب اطلاعات درباره جنبه‌های مختلف تولید بلوک سبک ساختمانی می‌توانید تصمیم‌گیری بهتری برای ارتقاء کیفیت پروژه‌های ساختمانی داشته باشید. در ویدیوی زیر تست سبک بودن بلوک والاکس را مشاهده می کنید.
بلوک سبک ساختمانی چیست؟
بازار مصالح ساختمانی همواره تنوع بالایی از مصالح را به مشتریان ارائه می‌کند که هر یک از آن‌ها مزایا و معایب خاص خود را دارند. در این میان بلوک سبک ساختمانی به عنوان نمونه‌ای از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین محصولات در ساختمان‌سازی شناخته می‌شود. همان‌طور که می‌توان فهمید، بلوک‌های سبک از وزن کمی برخوردارند و در عین حال عملکرد پرقدرت و مقامت بالایی در برابر فشار و عوامل محیطی ارائه می‌دهند. این محصولات درواقع ترکیبی از تکنولوژی‌های نوین در مصالح سنتی با فرآیندهای صنعتی هستند و ضمن کاهش هزینه‌های ساخت و ساز، انرژی را در ساختمان بهینه‌سازی می‌کنند.
در تولید بلوک سبک ساختمانی، برخلاف بلوک‌های سنتی، از مواد اولیه با چگالی پایین استفاده می‌شود؛ به همین دلیل است که این بلوک‌ها فشار وارد بر سازه را تا حدود زیادی کاهش می‌دهند. بنابراین بلوک‌های سبک ساختمانی را می‌توان به عنوان انتخابی ایده ال برای مناطق زلزله‌خیز و پروژه‌هایی با محدودیت وزن سازه در نظر گرفت. در ترکیب این نوع بلوک‌ها از ترکیبات مختلفی مانند سیمان، ماسه، خاکستر بادی، رس منبسط شده، پلی استایرن، پومیس، آهک و فوم‌های خاصی استفاده می‌شود و در نتیجه این محصولات در عین وزن کم، عایق قوی صوت و حرارت هستند و از مقاومت فشاری مناسب‌تری نسبت به بلوک‌های بتنی سنگین برخوردارند.
بیشتر بخوانید: بهترین بلوک سبک ساختمانی
انواع بلوک سبک ساختمانی
با توجه به گسترش نیاز به مصالح سبک و مقاوم در پروژه‌های ساختمانی، تولیدکنندگان مصالح ساختمانی انواع بلوک‌های سبک ساختمانی را با ویژگی‌های ساختاری و عملکردی متنوع به بازار عرضه کرده‌اند. در این شرایط شناخت دقیق نمونه‌های مختلف به معماران، مهندسان و مجریان پروژه‌های ساختمانی کمک می‌کند تا با توجه به نوع سازه و شرایط پروژه، بهترین انتخاب ممکن را داشته باشند. بدین منظور در ادامه مهم‌ترین نمونه‌های بلوک سبک ساختمانی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
بلوک سبک ساختمانی AAC
بلوک سبک AAC یا بتن اتوکلاو شده، یکی از پرکاربردترین نمونه‌های بلوک سبک است که از ترکیبات سیمان، سیلیس، آهک، آب و پودر آلومینیوم تولید می‌شود. این بلوک به وسیله فرآیند اتوکلاو، ساختاری متخلخل و سبک به خود می‌گیرد؛ به همین دلیل نه تنها وزن سازه را کاهش می‌دهد، بلکه عملکردی ممتاز در عایق‌کاری حرارتی و صوتی نشان می‌دهد. بلوک‌های سبک AAC امکان برش با ابزار ساده را فراهم می‌کنند و همچنین مقاومت بالایی در برابر حریق دارند که آن‌ها را به گزینه‌ای محبوب در میان معماران تبدیل کرده است.
بلوک سبک ساختمانی لیکا
بلوک لیکا از دیگر نمونه‌های بلوک سبک ساختمانی است که بر پایه دانه‌های رس منبسط شده تولید می‌شود. این دانه‌ها با حرارت بالا در کوره متورم شده و به دانه‌های سبک و مستحکم تبدیل می‌شوند. در فرآیند تولید بلوک سبک ساختمانی لیکا، دانه‌های لیکا با سیمان و آب ترکیب شده و در قالب‌های مخصوص ریخته می‌شوند. این بلوک‌ها به دلیل برخورداری از ساختار متخلخل، توانایی بالایی در عایق سازی صوتی دارند؛ به همین دلیل است که می‌توانند عملکرد بهینه‌ای در پروژه‌هایی که به کنترل صدا نیاز دارند، داشته باشند. علاوه بر این بلوک‌های لیکا از مقاومت بالایی در برابر رطوبت و خوردگی برخوردار بوده و برای استفاده در آب و هوای مرطوب و پروژه‌های صنعتی توصیه می‌شوند.
بلوک سبک ساختمانی پومیس
بلوک‌های سبک ساختمانی پومیس یا پوکه‌ای، از ترکیب پوکه معدنی یا پومیس با سیمان و آب تولید می‌شوند. این پوکه‌های معدنی، سنگ‌های آتش‌فشانی طبیعی هستند که با وجود وزن کمی که دارند، مقاومت بالایی در برابر حرارت نشان می‌دهند. بلوک‌های پومیس به طور عمده در دیوارهای غیر باربر و تیغه‌های داخلی ساختمان کاربرد دارند و به دلیل قیمت مناسب، به عنوان گزینه‌ای اقتصادی در پروژه‌های گسترده شناخته می‌شوند. اجرای بلوک‌های سبک ساختمانی پومیس نیز بسیار ساده بوده و نقش مؤثری در کاهش بار سازه دارند.
بلوک سبک ساختمانی پلی استایرن
بلوک‌های سبک پلی استایرن یا یونولیتی، از دانه‌های فشرده پلی استایرن، ماسه و سیمان تولید می‌شوند و از وزن فوق‌العاده سبکی برخوردارند. حمل و نقل و نصب بلوک‌های سبک ساختمانی پلی استایرن بسیار ساده‌تر از انواع مصالح ساختمانی است؛ همچنین به دلیل ساختار اسفنجی بلوک‌های پلی استایرن، می‌توان آن‌ها را به عنوان یکی از بهترین گزینه‌ها برای ایجاد عایق حرارتی در نظر گرفت. با این وجود بلوک‌های پلی استایرن معمولاً مقاومت کمتری در برابر ضربه دارند اما برای پروژه‌هایی که به سبک سازی، بهره‌وری انرژی و افزایش سرعت اجرا نیاز دارند، انتخابی ایدئال هستند.
بلوک سبک ساختمانی CLC
بلوک‌سبک CLC یا بتن سبک سلولی، از دیگر مصالح نوین هستند که از ترکیب فوم مخصوص و سیمان تولید می‌شوند. فرآیند تولید بلوک سبک ساختمانی CLC، باعث ایجاد حفره‌های ریز در ساختار این بلوک‌ها شده که وزن آن‌ها را تا حدود زیادی کاهش می‌دهند. بلوک‌های سبک ساختمانی clc به طور عمده در تیغه چینی داخلی، پارتیشن‌بندی فضاها و پروژه‌های انبوه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این بلوک‌ها گزینه‌هایی اقتصادی هستند و به دلیل ساختار متخلخلی که دارند، می‌توانند عایق مناسبی برای صوت و حرارت باشند.
بلوک سبک ساختمانی پرلیتی
بلوک‌های سبک ساختمانی پرلیتی، جایگاه ویژه‌ای در میان مصالح نوین ساختمانی دارند. پرلیت به کار رفته در این بلوک‌ها، نوعی سنگ معدنی منبسط شده است که از ویژگی‌هایی مثل مقاومت بالا در برابر حرارت و عایق مؤثر شناخته می‌شود. علاوه بر این زمانی که پرلیت با سیمان و سایر مواد ترکیب می‌شود، بلوکی بسیار مقاوم و سبک ایجاد می‌شود که دوام بالایی در برابر رطوبت و رشد قارچ‌ها و کپک‌ها دارد. به همین دلیل می‌توان بلوک سبک پرلیتی را به عنوان گزینه‌ای مناسب برای محیط‌های آزمایشگاهی، بیمارستان‌ها، اداره‌ها و فضاهایی با حساسیت بالا در نظر گرفت.
انواع روش های تولید بلوک سبک ساختمانی
تولید بلوک سبک ساختمانی طی فرآیندهای مهندسی شده و بر اساس اهداف پروژه، نوع بلوک و ظرفیت تولید، با روش‌های مختلفی انجام می‌شود. اما به طور کلی دو روش اصلی برای تولید این بلوک‌ها وجود دارد که هر یک از آن‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند. درک فرآیند و تفاوت‌های بین دو روش، به تولیدکنندگان کمک می‌کند که انتخابی هوشمندانه و متناسب با نیازهای پروژه داشته باشند. بدین منظور در ادامه روش سنتی و صنعتی تولید بلوک سبک ساختمانی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.
روش سنتی
در روش سنتی تولید بلوک سبک ساختمانی، از ابزارهای پایه‌ای، نیروی انسانی و فرآیندهای ترکیبی استفاده می‌شود. در این روش عمده مراحل به صورت دستی و یا با تجهیزات نیمه خودکار اجرا می‌شوند؛ به عنوان مثال ترکیب مواد اولیه در روش سنتی، با استفاده از دستگاه‌های میکسر ساده یا در حوضچه‌های بزرگ صورت می‌گیرد. قالب‌گیری در این روش نیز معمولاً با استفاده از قالب‌های فیزیکی یا پلاستیکی و به صورت دستی انجام می‌شود. همچنین فرآیند خشک سازی نیز در محیط آزاد و به استفاده از گرمای خورشید و تهویه‌های سنتی صورت می‌گیرد. به طور کلی روش سنتی تولید بلوک سبک ساختمانی، می‌تواند برای مقیاس‌های کوچک یا پروژه‌های محلی قابل استفاده باشد؛ با این وجود در دراز مدت ممکن است محدودیت‌هایی در کنترل کیفیت و توان تولید داشته باشد. علاوه بر این در روش سنتی، وابستگی شدیدی به شرایط جوی و نیروی انسانی وجود دارد و ممکن است ریسک‌های جدی در زمان‌بندی پروژه‌ها ایجاد کند.
روش صنعتی
در روش صنعتی تولید بلوک‌های سبک ساختمانی، از فناوری‌های مدرن و تجهیزات اتوماتیک استفاده می‌شود و پارامترهای تولید به طور دقیق کنترل می‌شوند. در این روش، تمام مراحل در محیطی کنترل شده و با به کارگیری ماشین‌آلات تخصصی انجام می‌شوند. به عنوان مثال در کارخانه‌های پیشرفته تولید بلوک سبک ساختمانی، از میکسرهای دقیق با سیستم توزین دیجیتال استفاده می‌شود تا نسبت مواد را به صورت استاندارد و ثابت تنظیم کنند.
علاوه بر این قالب‌های بلوک با استفاده از خطوط اتوماتیک و مکانیزم های پرس ویبره، پر می‌شوند تا تراکم یکنواختی در آن‌ها ایجاد شود. فرآیند خشک سازی در روش صنعتی نیز با استفاده از تونل‌های حرارتی یا محفظه‌های عمل‌آوری استاندارد انجام شده و روند تولید را تسریع و استحکام بلوک را افزایش می‌دهد. بدین ترتیب محصولاتی باکیفیت، بادوام و بهینه تولید می‌شوند که می‌توانند به طور مطمئن در پروژه‌های گسترده و حساس مورد استفاده قرار بگیرند.
بیشتر بخوانید: دیوار پیش ساخته سبک
مراحل تولید بلوک سبک ساختمانی
فرآیند تولید بلوک سبک ساختمانی، مجموعه‌ای پیچیده و منظم از عملیات فنی، شیمیایی و مکانیکی را شامل می‌شود. هر یک از مراحل تولید این بلوک‌ها، نقش مهمی در کیفیت نهایی محصول دارند و باید با رعایت استانداردهای تولید، انجام شوند. در ادامه می‌توانید با مراحل اصلی فرآیند تولید بلوک‌های سبک ساختمانی آشنایی پیدا کنید.
مراحل اختلاط مواد اولیه
مرحله اختلاط مواد اولیه، نقطه شروع تولید است و ویژگی‌های بلوک سبک ساختمانی را تعیین می‌کند. در این مرحله موادی مانند سیمان، آب، مواد سبک و افزودنی‌های شیمایی به صورت دقیق باهم ترکیب می‌شوند. نسبت اختلاط در این مرحله از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است؛ به طوریکه کوچک‌ترین انحراف از حدود استاندارد می‌تواند به کاهش مقاومت فشاری، افزایش جذب آب یا عدم یکنواختی بافت بلوک منجر شود.
در روش صنعتی تولید بلوک سبک ساختمانی، ترکیب مواد با استفاده از سیستم‌های توزین دیجیتال و میکسرهای قابل تنظیم انجام می‌شود. در نقطه مقابل در روش های سنتی، این مرحله به صورت دستی یا با استفاده از تجهیزات مبتدی انجام شده و احتمال خطا را افزایش می‌دهد.
قالب‌گیری و پرس بلوک‌ها
پس از ترکیب کامل مواد، لازم است که قالب‌گیری و پرس بلوک‌ها انجام شده و شکل‌دهی فیزیکی به مخلوط و تبدیل آن به بلوک‌های قابل استفاده صورت بگیرد. در روش‌های صنعتی، این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های پرس ویبره انجام می‌شود. این روش مواد را به صورت یکنواخت فشرده‌سازی کرده و از ایجاد حفره‌های هوایی در بافت بلوک جلوگیری می‌کند. علاوه بر این نحوه طراحی قالب‌ها نیز تأثیر مستقیمی در ابعاد، نوع اتصال، شکل بلوک و حتی قابلیت نصب آن‌ها دارد. درواقع انتخاب قالب یا پرس نامناسب می‌تواند منجر به شکستگی‌های ریز، لبه‌های ناهموار یا ابعاد غیر استاندارد در بلوک‌ها شود.
عمل‌آوری و خشک کردن بلوک‌ها
پس از مرحله قالب‌گیری، بلوک‌های سبک به مرحله عمل‌آوری و خشک سازی وارد می‌شوند. این بخش یکی از حیاتی‌ترین مراحل است که استحکام نهایی محصول را تعیین می‌کند. این مرحله در روش‌های سنتی به وسیله نور خورشید یا گردش هوا انجام می‌شود اما در روش‌های صنعتی، عمل‌آوری تحت شرایط کنترل شده حرارتی و رطوبتی انجام می‌شود. همچنین در این مرحله با استفاده از اتاق‌های بخار، تونل‌های حرارتی یا سیستم‌های کوره‌ای، می‌توان زمان خشک کردن بلوک‌ها را کاهش داد و از ترک خوردگی بلوک‌ها نیز جلوگیری کرد. علاوه بر این طی این مرحله، واکنش‌های شیمیایی بین سیمان و آب کامل شده و مقاومت مکانیکی و پایداری ابعادی بلوک، بیشتر خواهد شد.
کنترل کیفیت بلوک‌های تولیدی
در آخرین مرحله، تمامی بلوک‌ها باید از نظر کیفیتی کنترل شوند؛ بدین منظور هر واحد تولیدی از لحاظ پارامترهایی مثل مقاومت فشاری، جذب آب، یکنواختی رنگ و ابعاد، وزن و شرایط ظاهری مورد بررسی قرار می‌گیرند. این موارد در روش صنعتی، با استفاده از دستگاه‌های تست فشار، آزمایشگاه و سیستم‌های مانیتورینگ انجام می‌شود و هرگونه انحراف از استاندارد، اصلاح فرمولاسیون، توقف خط تولید و حذف بلوک‌های معیوب را در پی دارد.
استانداردهای تولید بلوک سبک ساختمانی
پایبندی به اصول و الزامات تعیین شده توسط نهادهای استاندارد داخلی و بین‌المللی، از مهم‌ترین عوامل تولید بلوک سبک ساختمانی به صورت حرفه‌ای است. درواقع این استانداردها نه تنها معیاری برای ارزیابی کیفیت نهایی محصول هستند، بلکه عملکرد قابل اطمینان و پایدار بلوک‌ها را در شرایط واقعی تضمین می‌کنند. در صورت عدم تطابق محصول با این استانداردها، ممکن است محصول ظاهر قابل قبولی داشته باشد، اما در برابر عواملی همچون بارهای سازه‌ای و شرایط آب و هوایی، به سرعت دچار افت کیفیت شود.
ازجمله مهم‌ترین چارچوب‌های مشخص شده در ایران برای تولید بلوک سبک ساختمانی می‌توان به استاندارد ملی 7782 اشاره کرد. طبق این استاندارد، بلوک‌ها باید بسته به نوع کاربرد بین 2 تا 5 مگا پاسکال مقاومت فشاری داشته باشند. همچنین حداکثر میزان جذب آب بلوک‌های سبک نباید از 18 درصد وزن خشک آن‌ها بیشتر شود تا بدین ترتیب از عدم ترک خوردگی و تورم بلوک‌ها در رطوبت، اطمینان حاصل شود.
استانداردهای معتبر بین‌المللی مانند ASTM C331 و ASTM C90 نیز برای بلوک‌های سبک بتنی تدوین شده‌اند و معیارهایی برای کنترل دقیق مقاومت مکانیکی، دوام، عدم نفوذپذیری آب و یکنواختی ساختار داخلی ارائه می‌کنند. درواقع تولیدکنندگانی که قصد دارند محصول خود را صادر کرده و یا به بازارهای جهانی وارد شوند، باید توجه ویژه‌ای به استانداردهای معتبر بین‌المللی معطوف کنند. استانداردهای ملی و بین‌المللی مواردی همچون استفاده از مواد اولیه سالم، عدم استفاده از مواد بازیافتی آلوده، کنترل مداوم دستگاه‌ها، رعایت اصول بهداشت صنعتی و اجرای دقیق مراحل را نیز شامل می‌شوند.
بلوک والاکس : بهترین بلوک سبک ساختمانی
بلوک والاکس یکی از محصولات پیشرو و نوین در بازار مصالح سبک ساختمانی است و به دلیل وزن سبک، طراحی مهندسی شده، ساختار هوشمند، قابلیت اجرا و دوام بالایی که دارد، به عنوان بهترین بلوک سبک ساختمانی در ایران شناخته می‌شود. در فرآیند تولید بلوک سبک ساختمانی والاکس، سرعت اجرا، کیفیت ساخت، عایق‌کاری و صرفه‌جویی در انرژی، کنار هم قرار گرفته و محصولی متمایز ایجاد شده است. این بلوک‌ها از جنس بتن سبک بوده و از طراحی منحصر به فردی برخوردارند که نیاز به ملات بین درزها را کاهش می‌دهد. بدین ترتیب سازه‌ای یکپارچه، بدون ترک و با حداقل مصرف ملات حاصل می‌شود که از سرعت اجرای دو برابری نسبت به مصالح سنتی برخوردار است.
از نظر فنی و عملکردی نیز بلوک‌های والاکس عملکرد ویژه‌ای دارند؛ این بلوک‌ها به طور هم‌زمان عایق صوت و حرارت هستند و می‌توانند گزینه‌ای ایده ال برای استفاده در پروژه‌هایی با حساسیت بالا ازجمله بیمارستان‌ها، مدارس، هتل‌ها و ساختمان‌های مرتفع باشند. همچنین امکان نصب آسان تأسیسات برقی و مکانیکی در بدنه این بلوک‌ها فراهم شده است که تا حدود زیادی به کاهش هزینه‌های اجرایی کمک می‌کند. بلوک‌های والاکس از فرمولاسیونی با حداقل میزان تولید ضایعات برخوردارند و از جنبه‌های مختلفی با طبیعت سازگاری دارند.
بیشتر بخوانید: بلوک عایق حرارت
ویژگی‌های برجسته بلوک والاکس
- وزن سبک و مقاومت بالا: این بلوک‌ها با وجود وزن بسیار کم، از مقاومت فشاری و تنشی قابل توجهی برخوردارند.
- اتصال یکپارچه و مقاوم در برابر زلزله: طراحی خاص کام و زبانه در راستای افقی و اتصال میلگرد دوخت (مکانیکی) در راستای عمودی، این بلوک‌ها را به یک سازه یکپارچه و مقاوم در برابر زلزله تبدیل می‌کند.
- عایق حرارتی و صوتی: دیوار والاکس با رعایت الزامات مبحث 19 مقررات ملی ساختمان، عایق حرارتی مناسبی را ارائه می‌دهد و همچنین با کاهش حدود 50 دسیبل صوت، محیطی آرام و آسوده را فراهم می‌کند.
- سایر ویژگی‌های کلیدی: جذب آب استاندارد، عدم جمع شدگی، مقاومت در برابر حریق، پیچ پذیری فوق‌العاده و شیارهای مخصوص برای اتصال گیردار با نما، از دیگر مزایای این بلوک‌ها هستند.
دانلود کتابچه مشخصات فنی دیوار والاکس
با استفاده از بلوک والاکس، می‌توانید ساختمان‌هایی با کیفیت بالا، مقاوم و با آسایش بیشتر را تجربه کنید. در تصاویر زیر تعدادی از نمونه پروژه های ساختمانی پیاده شده با بلوک والاکس را مشاهده می کنید:
جمع بندی
امروزه افزایش سرعت ساخت، پایداری منابع و بهینه‌سازی انرژی از اولویت‌های مهم سازندگان و مهندسان هستند. در این شرایط لازم است که مصالح ساختمانی بهینه برای دریافت بهترین کیفیت، دوام و بهره‌وری در پروژه‌ها انتخاب شوند. در این میان بلوک‌های سبک ساختمانی می‌توانند یک راه حل هوشمندانه باشند و استانداردهای ساخت و ساز را بهبود ببخشند. انواع بلوک‌های سبک ساختمانی ازجمله لیکا، پرلیتی و AAC وجود دارند که هر یک از آن‌ها از ویژگی‌های خاصی برخوردارند. بلوک والاکس نیز نمونه‌ای بی‌نظیر از این مصالح است که می‌تواند از جنبه‌های مختلف، بهترین انتخاب ممکن باشد. این بلوک بهره‌وری پروژه، کنترل هزینه، زمان، ایمنی و پایداری را به همراه دارد و می‌تواند کیفیت پروژه‌های ساختمانی را تضمین کند.
