بلوک گازی
در دنیای امروز، صنعت ساخت و ساز مدرن به دنبال مصالحی نوین و مناسب است تا کیفیت و هزینه‌های پروژه‌ها را بهبود ببخشد. در این میان یکی از مصالحی که در سال‌های اخیر مورد توجه بسیاری از مهندسان و پیمانکاران قرار گرفته، بلوک گازی است. این محصول به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد، به سرعت توانسته است به عنوان جایگزین مصالح سنتی ازجمله انواع بلوک سیمانی و آجرها، در پروژه‌های ساختمانی مورد استفاده قرار بگیرد. برای آشنایی بیشتر با کاربرد، مزایا و معایب بلوک گازی، تا انتهای مطلب با ما همراه باشید تا بدین ترتیب تصمیم‌گیری آگاهانه‌تری برای انتخاب مصالح ساختمانی در پروژه‌های خود داشته باشید.
در ادامه تست مقاومت ضربه ای بلوک والاکس را مشاهده خواهید کرد.
بلوک گازی چیست؟
بلوک گازی که با نام بلوک هبلکس نیز شناخته می‌شود، یکی از مصالح ساختمانی سبک و نوین است که از ترکیب ماسه، آب، ماسه سیلیسی، آهک و پودر آلومینیوم تولید می‌شود. این نوع بلوک‌ها را می‌توان به عنوان محصولی همه‌کاره با قیمت مقرون به صرفه، برای ساخت انواع سازه‌ها در نظر گرفت. این بلوک‌ها در ساختار خود، حباب‌های هوای بسیار زیری دارند که آن‌ها را به مصالح سبک و مناسب برای عایق‌بندی تبدیل می‌کند. درواقع بلوک‌های گازی در اواخر قرن نوزدهم میلادی به شکل عمده مورد استفاده قرار گرفتند و امروزه به یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی در جهان تبدیل شده‌اند.
برای تولید بلوک‌های گازی، ابتدا مواد اولیه به نسبت‌های مشخص باهم مخلوط شده و سپس به یک قالب مخصوص منتقل می‌شوند. در این مرحله پودر آلومینیوم با آب ترکیب شده و طی واکنش شیمیایی، گاز هیدروژن تولید می‌شود؛ این گاز در مخلوط سیمانی به دام افتاده و ساختاری متخلخل و اسفنجی برای بلوک‌های گازی ایجاد می‌کند. پس از پایان این فرآیند، قطعات بلوک گازی با ابعاد دقیق برش خورده و برای جایگزینی با بلوک‌های معمولی، آماده می شوند.
بیشتر بخوانید: دیوار عایق حرارت
انواع بلوک گازی
بلوک های گازی تحت تأثیر فشار و دمای بالا و به دلیل ساختار متخلخلی که دارند، ویژگی‌های مطلوبی ازجمله خاصیت عایق‌بندی حرارتی و صوتی، مقاومت بالا و وزن سبک را ارائه می‌دهند. اما به طور کلی، بلوک‌های گازی در دو نمونه مختلف تولید می‌شوند که هر یک از ویژگی‌های خاصی برخوردارند؛ این دو نمونه عبارت‌اند از:
بلوک گازی اتوکلاو شده یا AAC
این نوع بلوک گازی پس از تولید، در دستگاهی به نام اتوکلاو، تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرد. این فرآیند خواص مکانیکی و فیزیکی بلوک را افزایش داده و ساختاری یکنواخت و مقاوم به آن می‌بخشد و به آن بلوک aac می گویند.
بلوک گازی اتوکلاو نشده
بلوک‌های غیر اتوکلاو شده، بدون گذراندن فرآیند اتوکلاو تولید می‌شوند و در مقایسه با بلوک‌های اتوکلاو شده، مقاومت و یکنواختی کمتری در ساختار خود دارند.
کاربرد بلوک سبک گازی اتوکلاو
بلوک‌های گازی به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، به طور عمده در بخش‌های مختلف صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کاربردها تماماً با موفقیت همراه بوده‌اند و کیفیت پروژه‌های ساخت و ساز را بهبود بخشیده‌اند. در ادامه برخی از مهم‌ترین کاربردهای بلوک گازی را مورد بررسی قرار خواهیم داد:
- دیوارهای داخلی و خارجی
این نوع بلوک به دلیل وزن سبک و خاصیت عایق بودن، در ساخت انواع دیوارهای داخلی و خارجی در ساختمان‌های مسکونی و تجاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
- سقف و کف سازی
بلوک‌های گازی با رعایت الزامات فنی، برای ساخت سقف‌های سبک یا کف سازی عایق ساختمان کاربرد دارند.
- سازه‌های پیش‌ساخته
در پروژه‌های صنعتی و تجاری، از بلوک‌های گازی برای ساخت دیوارهای پیش‌ساخته و انواع پانل، استفاده می‌شود.
- تیغه بندی و پارتیشن
از این بلوک‌ها می‌توان به عنوان تیغه جداکننده یا پارتیشن در فضاهای داخلی ساختمان‌ها ازجمله اتاق‌ها و دفاتر، استفاده کرد.
بیشتر بخوانید: بلوک CLC
مزایای بلوک گازی
بلوک‌های مدرن گازی، به دلیل برخورداری از برخی ویژگی‌های منحصر به فرد، مزایای متعددی را به کاربران ارائه می‌دهند. این مزایا باعث شده‌اند که بلوک‌های گازی، امروزه به یکی از محبوب‌ترین مصالح ساختمانی در پروژه‌های مختلف تبدیل شوند. در ادامه می‌توانید با برخی از برجسته‌ترین مزایای بلوک‌های گازی آشنایی پیدا کنید.
- کاهش بار مرده ساختمان، به دلیل ساختار متخلخل
- عایق حرارتی به دلیل وجود حباب‌های هوا
- عایق صوتی به دلیل برخورداری از ساختار متخلخل
- کاهش مصرف انرژی برای گرمایش و سرمایش
- ساعت‌ها مقاومت در برابر حریق و دماهای بالا
- جلوگیری از گسترش آتش
- دوام و طول عمر بالا
- قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست
- کاهش نیاز به سایر مصالح ازجمله فولاد و بتن‌های سنگین
- کاهش هزینه‌های کلی پروژه
- ابعاد بزرگ و اجرای سریع و آسان
- امکان اجرای انواع پوشش‌ها ازجمله سنگ و سرامیک بر روی آن با رعایت تمهیدات ویژه
- کاهش هزینه‌های حمل و نقل
- مقاومت در برابر آسیب ناشی از رشد کپک و حشرات
- جلوگیری از آلودگی صوتی و انتقال صدا بین فضاهای داخلی
- سهولت در برش و امکان اجرای سطوح نازک‌کاری و جزئیات دیوارها
- امکان اجرای پیچ و مهره، اتصالات برق و لوله کشی آب
- افزایش ضریب ایمنی سازه به دلیل وزن سبک
بیشتر بخوانید: بلوک عایق صدا
معایب بلوک گازی
بلوک‌های گازی با وجود مزایای فراوانی که دارند، از معایبی نیز برخوردارند که ممکن است در برخی شرایط برای روند ساخت و ساز، محدودیت ایجاد کنند. بنابراین قبل از انتخاب این محصولات، لازم است که به دقت نیازهای پروژه را مورد بررسی قرار دهید. بدین منظور در ادامه به بررسی برخی از مهم‌ترین معایب بلوک گازی خواهیم پرداخت.
- مقاومت فشاری پایین نسبت به بلوک‌های معمولی و سیمانی
- ضعف در برابر ضربه و احتمال آسیب در برخورد شدید
- محدودیت کاربرد در برخی پروژه‌ها
- قیمت بالاتر نسبت به بلوک‌های معمولی و سنتی
- نیاز به دقت، مهارت بالا و رعایت نکات فنی برای نصب
- نفوذپذیری نسبت به آب و رطوبت
- ساختار متخلخل و عدم امکان اجرای رنگ و برخی دکوراسیون‌ها
- امکان جمع شدگی و شکست بالا در این نوع بلوک
- عدم اجرای مستقم نما بر روی آن
- جذب آب بالا
- امکان بروز ترک بر اثر یخ زدن های مکرر
- دارای مواد اولیه اکسید آلومینیم (حساسیت زا)
- عدم اتصال عمودی بلوک ها و مقاومت کم در برابر زلزله
وزن بلوک گازی
وزن بلوک‌های گازی با توجه به نوع و ابعاد آن‌ها تعیین می‌شود؛ با این وجود به طور کلی می‌توان گفت که وزن بلوک گازی، حدوداً نصف وزن بلوک‌های سیمانی مشابه است. این ویژگی باعث می‌شود که اجرای پروژه‌های ساختمانی با استفاده از بلوک‌های گازی، بسیار سریع‌تر و آسان‌تر باشد. در ادامه می‌توانید وزن انواع بلوک‌های گازی را مورد بررسی قرار دهید.
وزن بلوک‌های اتوکلاو (ACC)
وزن این نوع بلوک‌ها معمولاً بین 600 تا 800 کیلوگرم بر متر مکعب است که به طور کلی بار مرده ساختمان را کاهش داده و به راحتی حمل و نقل و نصب می‌شود.
بلوک‌های غیر اتوکلاو (NAAC)
به طور کلی این نوع بلوک‌ها نیز از وزنی مشابه با بلوک‌های اتوکلاو برخوردارند؛ با این وجود به دلیل فرآیند تولید متفاوت، ممکن است سنگین‌تر باشند.
تفاوت بلوک گازی با بلوک معمولی
بلوک‌های گازی و بلوک‌های معمولی، هر یک از ویژگی‌ها و کاربردهای خاصی برخوردارند؛ این تفاوت‌ها باعث می‌شوند که هر یک از این محصولات، در شرایط و پروژه‌های خاصی مورد استفاده قرار بگیرند. بدین منظور در ادامه می‌توانید برجسته‌ترین تفاوت‌های این دو نوع بلوک را مورد بررسی قرار دهید.
- وزن
بلوک گازی به دلیل وجود حباب‌های هوا در ساختار خود، از وزن بسیار سبکی برخوردار است. در مقابل، بلوک‌های معمولی وزن بیشتری دارند و معمولاً سنگین‌تر هستند.
- عایق‌بندی
بلوک‌های گازی از عایق صوتی و حرارتی مطلوبی برخوردارند که موجب کاهش مصرف انرژی و کاهش انتقال صدا می‌شود. اما بلوک‌های معمولی عایق‌بندی کمتری دارند و برای محیط‌های حساس، مناسب نیستند.
- مقاومت در برابر آتش
بلوک‌های گازی مقاومت بالایی در برابر آتش دارند و می‌توانند دماهای بسیار بالا را تحمل کنند. در مقابل بلوک‌های معمولی، مقاومت کمتری در برابر آتش دارند و در دماهای بالاتر دچار آسیب می‌شوند.
- دوام و طول عمر
بلوک‌های گازی از دوام و طول عمر بالایی برخوردارند و می‌توانند سال‌ها بدون هیچ‌گونه شکستگی و آسیب، باقی بمانند. بلوک‌های معمولی نیز از ماندگاری مطلوبی برخوردارند.
- سازگاری با محیط زیست
بلوک‌های گازی با محیط زیست سازگاری دارند و در فرآیند تولید آن‌ها سنگدانه استفاده نمی‌شود و به همین دلیل محیط زیست بخاطر معادن تخریب نمی شوند. در مقابل، برای تولید بلوک‌های معمولی، محیط زیست تخریب شده و معادن شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرند.
- قیمت
بلوک‌های گازی اغلب از قیمت بالاتری نسبت به بلوک‌های معمولی برخوردارند؛ در این شرایط، بلوک‌های معمولی با قیمت‌های کمتر، ممکن است گزینه‌های اقتصادی‌تری باشند. با این وجود در نظر داشته باشید که این تفاوت قیمت در بلند مدت به دلیل صرفه جویی در انرژی و هزینه‌های نگهداری، جبران می‌شود.
- نصب و اجرا
نصب و اجرای بلوک‌های گازی به دقت و مهارت بالایی نیز دارد؛ اما بلوک‌های معمولی بسیار سریع‌تر و ساده‌تر نصب و اجرا می‌شوند.
تفاوت بلوک والاکس با بلوک گازی
بلوک های عایق والاکس از جمله بهترین بلوک های حال حاضر هستند که به علت ویژگی های منحصر به فرد خود از محبوبیت فراوانی برخوردار هستند. برای آشنایی بیشتر با بلوک والاکس بر روی لینک ( بلوک عایق والاکس ) کلیک کنید.
در ادامه به مقایسه ویژگی های ضروری برای دیوار والاکس و بلوک های گازی خواهیم پرداخت.
| ویژگی های ضروری | بلوک گازی | بلوک والاکس |
| ضخامت موردنیاز برای ساختمان های گروه 2 (از نظر عایق حرارتی) | 26 سانتی متر | 12 سانتی متر |
| ضخامت موردنیاز برای ساختمان های گروه 1 (از نظر عایق حرارتی) | 36 سانتی متر | 17 سانتی متر |
| وزن هر متر مربع دیوار برای ساختمان های گروه 2 با چسب و اتصالات | 181 کیلوگرم | 72 کیلوگرم |
| وزن هر متر مربع دیوار برای ساختمان های گروه 1 با چسب و اتصالات | 251 کیلوگرم | 80 کیلوگرم |
| مقاومت فشاری (مگاپاسکال بر سانتی متر مربع) | 3 – 1.2 | 3.5 |
| اتصال عمودی بلوک ها | ندارد | دارد |
| اتصال افقی بلوک ها | بست اتصال | کام و زبانه |
| مقاومت در برابر ضربه و زلزله | ضعیف | بسیار مقاوم |
| عایق حرارتی | با ضخامت زیاد با الزامات مبحث 19 مطابقت پیدا می کند | با مبحث 19 مطابقت دارد |
| عایق صوت | بسیار مناسب | بسیار مناسب |
| مقاومت در برابر حریق | مورد تائید | مورد تائید |
| عایق رطوبت | عایق نیست | عایق است |
| جذب آب | جذب آب بسیار زیاد | در رده استاندارد |
| مقاومت سطحی | ضعیف | خوب |
| وضعیت ظاهری سطح نمایان | صاف | دارای شیار سطحی |
| چسبندگی با نما | ضعیف | بسیار ایمن |
| پیچ پذیری | ضعیف | بسیار مناسب |
| جمع شدگی | جمع شدگی دارد | مورد تائید |
| مقاومت در برابر یخ زدن های مکرر | ضعیف | بسیار خوب |
با توجه به جدول مقایسه بالا، به جرات می توان گفت که دیوار والاکس یک سروگردن بالاتر از بلوک گازی قرار می گیرد.
دانلود کتابچه فنی دیوار عایق والاکس
جمع بندی
به طور کلی، استفاده از بلوک‌های گازی، نه تنها هزینه‌های پروژه را کاهش می‌دهد، بلکه کیفیت ساخت و ساز را نیز تا حدود زیادی افزایش خواهد داد. درواقع یک تصمیم‌گیری آگاهانه درباره انتخاب مصالح ساختمانی، تأثیر مثبتی بر عملکرد پروژه خواهد داشت و بر دوام سازه نیز اثرگذار خواهد بود. در این شرایط بلوک گازی با مزایای زیادی که دارند، می‌توانند جزو انتخاب‌های ایده ال برای سازه‌های سبک، عایق‌بندی صوتی و حرارتی مطلوب و مقاوم به حریق باشند. با این وجود باید بر اساس نوع پروژه و نیاز خاص آن درباره تهیه بلوک گازی تصمیم‌گیری کنید.
